Istnieją trzy główne rodzaje orzechów kokosowych. Młode niu jest mniejsze niż dojrzałe popo i można je łatwo obierać. Młody popo ma twardszą skorupę niż bardziej miękki niu. Do rozcięcia orzecha kokosowego potrzebny jest ostry nóż. Proces ten jest jednak o wiele wolniejszy niż obieranie dojrzałego kokosa. Poniżej wymieniono cechy charakterystyczne różnych rodzajów orzechów kokosowych.
Odmowa cięcia
W procesie obierania orzecha kokosowego powierzchnia skórki często wykazuje wyraźne nacięcia, podczas gdy otaczająca ją tkanka jest zwykle gładka i delikatna. Oceniono również siły cięcia dla różnych konfiguracji prętów dociskowych. Oprócz tego oceniano grubość i jakość forniru. Zalecono optymalne warunki skrawania dla drewna kokosowego. Siły skrawania różnią się znacznie w zależności od rodzaju drewna kokosowego. Aby uzyskać najlepsze wyniki, należy kontrolować te parametry.
Zmiana gęstości obwodowej
Celem niniejszej pracy było określenie optymalnego zakresu parametrów skrawania rotacyjnego dla uzyskania gęstych i jednorodnych fornirów kokosowych – ta część materiału jest zaczerpnięta ze strony . Obecnie dostępnych jest niewiele informacji na temat optymalnych parametrów łuszczenia dla pnia palmy kokosowej. W badaniach wykorzystano kampanię rozpoznawczą do oceny kluczowych parametrów procesu oraz zastosowano sekwencyjny plan prób. Chociaż strategia ta pozwoliła ograniczyć liczbę doświadczeń, to jednak dostarczyła cennych informacji na temat optymalnych parametrów obierania.
Wzorce nadmiernej grubości
Palmy kokosowe różnią się znacznie pod względem gęstości wiązek, a z jednego orzecha może pochodzić kilka wiązek o różnej gęstości. Ta zmienność sprawia, że proces wytwarzania wysokiej jakości fornirów z najbardziej zewnętrznej części pni orzecha kokosowego jest niezwykle trudny i wymaga ścisłej kontroli parametrów łuszczenia. W niniejszym opracowaniu badamy parametry łuszczenia rotacyjnego drewna kokosowego o dużej gęstości, aby określić najlepsze ustawienia dla tego surowca.
Częste mycie rąk
Jest to przewlekła choroba charakteryzująca się złuszczaniem skóry, spowodowana częstym myciem rąk. Często wiąże się z infekcjami wysokiego ryzyka. Dermatolodzy zidentyfikowali pięć różnych koronawirusowych chorób skóry u dzieci. Produkty pochodzenia kokosowego są obecne w wielu kosmetykach, w tym w płynach do mycia rąk, mydłach i szamponach do włosów. Częste mycie rąk powoduje złuszczanie się opuszków palców.
Mycie rąk powoduje wgniecenia
Słowo “coco” pochodzi od hiszpańskiego słowa “coco”, które oznacza “głowę” i “czaszkę”, nawiązując do trzech małych otworów w skorupie orzecha kokosowego przypominających ludzkie rysy twarzy. Naukowa nazwa orzecha kokosowego to Cocos Nucifera. Ma on niezliczone zastosowania religijne i tradycyjne, w tym do produkcji kremów i balsamów. Wielu z nas nie zdaje sobie sprawy z tego, jak korzystne właściwości ma orzech kokosowy.
Wióry
W procesie łuszczenia rotacyjnego uzyskuje się fornir o jednorodnym, gęstym wyglądzie. Optymalny zakres parametrów łuszczenia pozwala uzyskać fornir z wiórami i wiązkami o jednolitym rozmiarze i kształcie. Istnieje niewiele badań dotyczących parametrów procesu obierania orzechów kokosowych. W ramach tej kampanii badawczej oceniano różne kluczowe parametry w celu optymalizacji procesu dla uzyskania optymalnych wyników. Wybór sekwencyjnego podejścia do badań ograniczył do minimum liczbę procedur doświadczalnych i dostarczył cennych informacji.
Stępienie
Wiadomo, że drewno kokosowe wykazuje wysoki stopień miękkości i elastyczności, co oznacza, że jest podatne na ścieranie i stępienie podczas obierania. Proces obierania tego tropikalnego owocu jest skomplikowany, a na jakość produktu końcowego mogą wpływać różne zmienne. W niniejszym badaniu przeprowadzono próbę sekwencyjną w celu określenia najlepszych parametrów obierania drewna kokosowego. Wyniki wskazały, że siłę nacisku przy obieraniu należy zwiększyć o około 15%, a prędkość zmniejszyć o około 25%.
Wgniecenia
Jednym z najbardziej popularnych zastosowań drewna kokosowego jest produkcja fornirów z zewnętrznej części kłody. Unikalna struktura tego drewna wymaga ścisłej kontroli parametrów łuszczenia. W niniejszym artykule opisana zostanie charakterystyka łuszczenia drewna kokosowego. Następnie zbadamy, jak różne konfiguracje belki dociskowej wpływają na proces i przedstawimy zalecenia dotyczące optymalnych ustawień. Fornir z drewna kokosowego charakteryzuje się wgnieceniami i wgłębieniami. Aby uniknąć tych wgnieceń, należy stosować fornir najwyższej jakości poddany obróbce ciśnieniowej.